發(fā)酵空氣預(yù)處理流程?主要包括以下幾個(gè)步驟：
?空氣冷卻?：從空氣壓縮機(jī)出來(lái)的空氣，其一般壓力在0.2MPa以上，溫度在120-160℃，需要先冷卻至適當(dāng)溫度（20-25℃）以除去油和水。這一步驟通過使用管殼式換熱器、翹板式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋冷卻器等方式進(jìn)行冷卻。
?除水除油?：冷卻后的空氣如果使用活塞式空氣壓縮機(jī)，可能會(huì)混雜有油滴。為了保證空氣過濾器的效能，必須除去空氣中的水分和油滴。這一步驟通過使用旋風(fēng)分離器進(jìn)行，利用離心力進(jìn)行沉降，對(duì)于10μm以上的微粒進(jìn)行有效分離。
?除菌?：通過過濾除菌法，利用物理阻留的方法將空氣中的細(xì)菌除去，以達(dá)到無(wú)菌目的。常用的濾菌器有薄膜濾菌器（0.45μm和0.22μm孔徑）、陶瓷濾菌器、石棉濾菌器、燒結(jié)玻璃濾菌器等。過濾除菌的原理包括慣性撞擊截留作用、攔截截留作用、布朗擴(kuò)散截留作用等，通過使空氣通過經(jīng)高溫滅菌的介質(zhì)過濾層，將空氣中的微生物等顆粒阻截在介質(zhì)層中，而達(dá)到除菌的目的。
?加熱?：除去油和水后的空氣需要再次加熱至30-35℃，這是為了適應(yīng)后續(xù)的生產(chǎn)工藝需求。
?過濾?：通過總空氣過濾器和分過濾器（有的不用分過濾器）進(jìn)一步除去空氣中的雜質(zhì)和細(xì)菌，確保進(jìn)入發(fā)酵過程的空氣質(zhì)量達(dá)到要求。
整個(gè)預(yù)處理流程的目的是為了提供高質(zhì)量的、無(wú)菌的空氣給發(fā)酵過程，以保證發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性?.
