甲醇制氫機（JCH系列甲醇重整制氫設(shè)備）利用先進(jìn)的甲醇蒸氣重整及變壓吸附技術(shù)制取純氫,甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)和一氧化碳的變換反應(yīng),生成氫和二氧化碳,重整反應(yīng)生成的H2和CO2,再經(jīng)過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到純度為≥99.99%氫氣。甲醇制氫設(shè)備由于原料為工業(yè)甲醇及去離子水，所以原料來源方便，并且能耗低，制氫成本低，可實現(xiàn)全自動運行，是一種簡單方便低成本的制氫設(shè)備。
甲醇制氫設(shè)備工藝流程
甲醇與水混合后通過原料泵經(jīng)計量送入換熱器，再經(jīng)過汽化過熱器達(dá)到反應(yīng)所需溫度后送入反應(yīng)器。在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)同時進(jìn)行甲醇裂解、一氧化碳變換反應(yīng),生成H2和CO2。反應(yīng)后混合氣經(jīng)過換熱器,再經(jīng)冷凝和洗滌、分離裝置,送往變壓吸附系統(tǒng)。
變壓吸附系統(tǒng)，依據(jù)產(chǎn)氣量的要求由多臺吸附塔組成。甲醇重整氣經(jīng)過一套由多臺吸附器并聯(lián)操作的變壓吸附系統(tǒng),一次性吸附分離所有雜質(zhì)得到純度為≥99.99%以上的產(chǎn)品氫氣。
甲醇轉(zhuǎn)化工序原料進(jìn)料加壓送換熱器與從反應(yīng)器出來的轉(zhuǎn)化氣換熱，換熱后的原料進(jìn)入汽化塔汽化。汽化塔用導(dǎo)熱油加熱。汽化后的原料氣進(jìn)入過熱段用導(dǎo)熱油加熱接近反應(yīng)溫度后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。反應(yīng)器用導(dǎo)熱油加熱。從反應(yīng)器出來的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱器與原料液換熱后進(jìn)入冷卻器用冷卻水間接冷卻。冷卻后的物料送水洗塔進(jìn)行水洗吸收分離。
來自界外的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水罐。脫鹽水罐中的脫鹽水用脫鹽水進(jìn)料泵送水洗塔作為洗滌劑；經(jīng)水洗后的反應(yīng)氣從水洗塔塔頂出來，轉(zhuǎn)化氣經(jīng)氣液分離器、緩沖罐緩沖后計量送變壓吸附分離工序。
水洗塔中的洗滌液在與反應(yīng)產(chǎn)物中的未反應(yīng)的甲醇、水混合后送脫鹽水罐；脫鹽水罐中的殘液與原料甲醇混合后送原料罐配料后有原料泵加壓循環(huán)使用。
導(dǎo)熱油加熱循環(huán)工序從導(dǎo)熱油循環(huán)泵出來的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器加熱后送甲醇轉(zhuǎn)化工序的反應(yīng)器，然后經(jīng)汽化過熱器，返回導(dǎo)熱油循環(huán)泵加壓循環(huán)。導(dǎo)熱油的溫度用蒸汽流量控制。蒸汽冷凝液送外管回用。導(dǎo)熱油為液體，由于液體的不可壓縮性，導(dǎo)熱油由于溫度變化引起的導(dǎo)熱油體積變化要由膨脹槽液位變化來補償。膨脹槽在導(dǎo)熱油循環(huán)泵前與導(dǎo)熱油系統(tǒng)連接。
